磁悬浮变频离心式冷水机组特点

质量可靠
       压缩机采用磁悬浮结构，无机械磨损，无需润滑油装置。
       机组核心部件均选用进口产品，每台机组出厂前均经严格测试。

节能更有效
       采用新一代磁悬浮变频离心压缩机，没有机械轴承和齿轮，没有机械摩擦损失，没有润滑油循环，纯制冷剂压缩循环，无需润滑油的加热或冷却，与传统的离心式轴承的摩擦损失相比，磁悬浮轴承的摩擦损失仅为前者的百分之2左右。无油运转减少了效率衰减，能效比（COP）高达9.0以上，电力消耗节约百分之45以上。高精度的液位传感器配合电子膨胀阀提升机组效率，使制冷剂流量与系统负荷相匹配。专门设计的无油满液式蒸发器和冷凝器，采用更有效强化传热管束，保证了机组的效率，节省了电耗。

运行噪音与振动低
       磁悬浮机组没有机械摩擦，具有气垫阻隔震动，机组产生的噪音和振动低，压缩机噪音低于77dB，无需减震垫或弹簧减震器和隔音机房。

日常维护费用低
       磁悬浮机组系统运动部件少，没有复杂的油路系统、油冷却系统油过滤器等，无需每年清洗主机，只需要做蒸发、冷凝器水垢处理清洗，蒸发冷凝器一次清洗费用为1000~2000元，且可节省维护时间，避免因制冷需求高峰清洗机组造成不便。

启动电流低
       常规大螺杆机组的配用电机大，在启动的瞬间会产生的高冲击电流，一般达到200A-600A，波及电网的稳定，因此在电网设计时要考虑防护措施。而磁悬浮机组的启动过程利用压缩机变频软启动的方式，使启动电流低至只有微不足道的6A，因此启动电流小，对电网的冲击低，电网设计不必进行专门的防护考虑。

系统可持续性高
       常规大螺杆式机组系统含油就算每年清洗，由于润滑油残留及累积，能效损失至高将达百分之25，运行年限越长效率降低将越明显。磁悬浮机组无油运行，不会存在润滑油残留及控制的问题，所以随着运行年限增加亦不会存在润滑油造成效率损失的问题。

绿色环保机组采用环保冷媒R134a, 对臭氧层损耗值（ODP）为0，属于正压型冷媒，避免了系统混入空气的危险。